6000風量的生物質(zhì)鍋爐除塵器（即2噸的鍋爐）選型配置應(yīng)該按嚴格的要求來制作，我們都知道生物質(zhì)鍋爐的粉塵都比較的輕，因此在除塵器的內(nèi)過濾風速上一般都控制在0.8m/min左右。如果風速過快的話，容易把未燃盡的火花代入到布袋除塵器內(nèi)部，引起布袋的自燃。下面我們就按處理風量0.8m/min來對6000風量的生物質(zhì)鍋爐除塵器進行選型，下面給大家來看一下此除塵器的配置。 

1.除塵器 

型    號                   MC-160 

處理風量                   6000 m3/h 

煙氣溫度                 160～200℃  

濾    料                        氟美斯  

濾袋尺寸               Φ133×2000mm  

濾袋數(shù)量                 160條  

過濾面積                150m2 

過濾風速                       0.80m/min(160℃運行時) 

單 元 數(shù)                    1個 

清灰方式                       脈沖噴吹 

清灰氣源                   壓縮空氣     

氣源壓力                             0.4-0.7MPa 

噴吹裝置數(shù)量                   16套 

脈沖閥數(shù)                 16個 

排塵濃度                ≤25mg/m3（保證值）    

過濾阻力                700Pa 

設(shè)備阻力                      ≤800Pa 

漏 風 率                < 2%  

殼體設(shè)計壓力           5000Pa（負壓）

濾袋采用壓縮空氣進行噴吹清灰，清灰機構(gòu)由氣包、噴吹管和電磁脈沖控制閥等組成。過濾室內(nèi)每排濾袋出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側(cè)正對濾袋中心沒有噴吹口，每根噴吹管上均設(shè)有一個脈沖閥并與壓縮空氣氣包相通。清灰時，電磁閥打開脈沖閥，壓縮空氣經(jīng)噴口噴向濾袋，與其引射的周圍氣體一起射入濾袋內(nèi)部，引發(fā)濾袋全部抖動并形成由里面向內(nèi)外的反吹氣流作用，清楚附著在濾袋外表面的粉塵，達到清灰的目的。 

隨著過濾工況的進行，當濾袋表面面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴咀透導數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。

設(shè)備制造及成套供貨內(nèi)容 

袋式除塵器結(jié)構(gòu)件制造； 除塵器噴吹清灰系統(tǒng)成套與制造； 濾袋、籠架采購； 煙道停風閥門采購； 氣流分布裝置制造； PLC控制柜成套與制造；  

低壓控制柜成套與制造； 電纜、橋架、穿管、燈具等采購； 貯氣罐、壓氣管道及附件采購； 卸灰裝置； 

除塵管道及設(shè)備保溫、裝飾材料采購； 必要的梯子平臺、灰斗消缺； 備品備件及專用工具； 輸灰系統(tǒng)設(shè)備采購。