(1) 沖洗水系統(tǒng)：濕式電除塵器上氣室和下氣室沖洗裝置的沖洗水管支架無松動(dòng)、腐蝕、脫落；支架與支撐梁接觸部位防腐墊無磨損；下氣室玻璃鋼格柵與支撐梁之間防磨橡膠墊片無老化和磨損；進(jìn)行噴淋試驗(yàn)時(shí)，下氣室噴嘴噴淋形狀完好，噴嘴無磨損，沖洗水管背壓正常；
(2) 熱風(fēng)系統(tǒng)：加熱器運(yùn)行正常，風(fēng)機(jī)、管路、閥門無“跑冒滴漏”現(xiàn)象，絕緣箱干燥、無腐蝕和泄漏。
(3) 絕緣系統(tǒng)：底部絕緣子干凈、清潔。
(4) 陰陽極系統(tǒng)：放電極在收集極管內(nèi)同心度均保持完好，放電極與固定、限位框架連接牢固，無松動(dòng)、脫落現(xiàn)象；收集極管箱內(nèi)壁及上下斷面平整，無變形、裂紋、老化、磨損、腐蝕等現(xiàn)象。
檢測(cè)存在的問題：沖洗水箱排污閥打開時(shí)，水質(zhì)渾濁、有雜物；進(jìn)行噴淋試驗(yàn)時(shí)，上氣室噴嘴大面積堵塞(約30%噴嘴)、沖洗效果較差，尤其噴嘴堵塞部位收集極管內(nèi)表面無法沖洗；側(cè)壁絕緣子有少量集灰現(xiàn)象；收集極管箱與梁接地點(diǎn)連接導(dǎo)電碳纖維老化、斷裂、脫落現(xiàn)在嚴(yán)重。
 原因分析
經(jīng)分析排查，造成濕式電除塵器二次電壓高、二次電流低且運(yùn)行不穩(wěn)定的原因主要有以下幾點(diǎn)：
(1) 濕式電除塵器分為6個(gè)沖洗區(qū)域，單個(gè)區(qū)域沖洗管網(wǎng)最長(zhǎng)距離超過10m，沖洗啟動(dòng)時(shí)，離濕式電除塵器殼體進(jìn)水口較近的噴嘴背壓較高，霧化效果好。由于管路泄壓嚴(yán)重，離濕式電除塵器殼體進(jìn)水口較遠(yuǎn)的噴嘴背壓低，霧化效果較差，導(dǎo)致整個(gè)斷面由于噴嘴背壓的不同，每個(gè)噴嘴霧化效果差異較大。
(2) 該公司濕式電除塵器沖洗水取至脫硫積水坑泵清洗水末端，由于脫硫積水坑泵清洗水閥內(nèi)漏，當(dāng)啟動(dòng)脫硫積水坑泵且濕式電除塵器沖洗水箱補(bǔ)水閥啟動(dòng)時(shí)，脫硫漿液沿管道進(jìn)入濕式電除塵器沖洗水箱。啟動(dòng)噴淋系統(tǒng)時(shí)，“污染”的沖洗水導(dǎo)致濕式電除器沖洗噴嘴堵塞。沖洗噴嘴大面積堵塞，沖洗效果差，導(dǎo)致濕式電除塵器收集極管表面干濕界面差異過大，收集電荷的濕界面變小，二次電流降低。
(3) 濕式電除塵器沖洗水裝置設(shè)計(jì)過程中，沖洗裝置噴嘴布置間距及與收集極端口間距設(shè)計(jì)不合理，噴嘴噴出的液滴在煙氣擾動(dòng)、自身重力作用下，到達(dá)收集極端口沖洗力度不夠，覆蓋面積不均勻。
(4) 由于收集極管箱與梁接地點(diǎn)連接導(dǎo)電碳纖維老化、斷裂、脫落現(xiàn)在嚴(yán)重，機(jī)組運(yùn)行時(shí)，帶電顆粒物到達(dá)收集管表面，無法盡快釋放電荷，電勢(shì)不斷積累導(dǎo)致二次電壓過高。
解決措施
(1) 濕式電除塵器外沖洗母管設(shè)計(jì)時(shí)，在噴嘴沖洗水母管前加裝0.2mm過濾精度二級(jí)過濾器，保護(hù)噴嘴。過濾器設(shè)前、后、旁路、排污閥各1個(gè)，排污口接回沖洗水回水管，差壓高時(shí)關(guān)閉入口閥，開啟出口閥、旁路閥、排污閥即可利用旁路從過濾器出口入水實(shí)現(xiàn)反沖洗。
(2) 改造濕式電除塵器沖洗進(jìn)水管至附近空壓機(jī)冷卻水箱，確保沖洗水系統(tǒng)進(jìn)水質(zhì)量穩(wěn)定。
(3) 濕式電除塵器內(nèi)沖洗裝置設(shè)計(jì)時(shí)，降低沖洗裝置與除霧器端口間距；優(yōu)化噴淋區(qū)域劃分；濕式電除塵器內(nèi)管網(wǎng)設(shè)計(jì)時(shí)，單區(qū)域母管變徑，確保噴嘴背壓、流量一致；增加沖洗水覆蓋率。
(4) 項(xiàng)目建成后，沖洗管路必須使用滿足水質(zhì)要求的清潔水沖洗，管網(wǎng)沖洗并確認(rèn)清潔，再安裝噴嘴。
(5) 陽極管箱四周增加引出接地環(huán)密度，單管箱每個(gè)斷面接地環(huán)采用鉛線串接后與殼體可靠接地。單個(gè)管箱上下斷面均應(yīng)采用鉛線將接地環(huán)串聯(lián)并分別與殼體相連。
(6) 加強(qiáng)巡檢過程管理，減少檢修時(shí)雜物進(jìn)入系統(tǒng)機(jī)會(huì)。