燒結(jié)機(jī)機(jī)尾除塵原采用電除塵器，因除塵效果差，崗位環(huán)境惡劣，尤其是燒結(jié)機(jī)尾排料溜槽及卸料溜槽等處粉塵彌漫，電除塵器排放超標(biāo)，肉眼可見(jiàn)縷縷白煙，嚴(yán)重影響廠區(qū)環(huán)境?，F(xiàn)場(chǎng)觀察分析發(fā)現(xiàn)，該除塵系統(tǒng)主要存在以下問(wèn)題:燒結(jié)機(jī)機(jī)頭設(shè)計(jì)風(fēng)量偏大，除塵點(diǎn)的風(fēng)量選取過(guò)大，易造成物料被抽入除塵管道，使除塵器工作負(fù)荷加大。燒結(jié)機(jī)尾大罩及環(huán)冷機(jī)受料點(diǎn)、卸料點(diǎn)設(shè)計(jì)風(fēng)量偏小，其處揚(yáng)塵非常大。除塵管道設(shè)計(jì)風(fēng)速偏大( 22 m/s) ，導(dǎo)致管道系統(tǒng)及除塵器阻力大，磨損嚴(yán)重。除塵管道設(shè)計(jì)中采用了大量垂直三通，也使得系統(tǒng)阻力加大，加速管道局部磨損。除塵管道中彎頭及三通沒(méi)有耐磨措施，極易磨損產(chǎn)生漏風(fēng)，使除塵點(diǎn)除塵效果差。基于150m2電除塵器很難達(dá)到粉塵排放必須進(jìn)行改造。
 
1、除塵器的選擇。電除塵器的效率高低很大程度受粉塵粒徑大小的影響，不同的粉塵各有其最適宜被凈化的粒徑范圍。對(duì)燒結(jié)灰塵來(lái)說(shuō)，最適宜的范圍是1.37-2.03 μm，超過(guò)此粒徑范圍的粉塵在電除塵器中很難被捕集。現(xiàn)場(chǎng)觀察，該燒結(jié)機(jī)機(jī)尾粉塵粒度分布較寬，除了大顆粒粉塵占絕大部分外，還有相當(dāng)一部分小顆粒粉塵，這也是原電除塵器無(wú)法達(dá)到業(yè)主要求。
 
如果采用布袋除塵器的話，一方面化學(xué)纖維濾袋難以承受高溫?zé)煔猓覍?duì)煙氣中的水分含量有較嚴(yán)格的要求?，F(xiàn)場(chǎng)觀察發(fā)現(xiàn)，為了降低部分未完全冷卻燒結(jié)礦的溫度，工人常常打水冷卻，造成煙氣中含水量上升，袋式除塵器壓力損失大、能耗高、維護(hù)費(fèi)用高。綜合分析以上情況，決定在此次除塵系統(tǒng)改造中采用串聯(lián)結(jié)構(gòu)的電袋復(fù)合除塵器。該除塵器結(jié)合了布袋除塵和電除塵的特點(diǎn)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，在使用壽命和除塵效率方面都達(dá)到了新的高度。電袋復(fù)合除塵器采用第一電場(chǎng)，首先將煙氣中85% 左右的大顆粒粉塵除去，避免其對(duì)后面袋場(chǎng)中布袋的直接沖刷以及高溫腐蝕; 余下的細(xì)微粉塵正好發(fā)揮布袋除塵器對(duì)除去特細(xì)粉塵效率高的特性，且布袋除塵器不受煙氣特性、煤種、顆粒分散度、含塵濃度等影響，能有效捕集高比電阻粉塵。相比單獨(dú)采用電除塵器或布袋除塵器，電袋復(fù)合除塵器的初期投資和運(yùn)行費(fèi)用都有所降低。
 
2、應(yīng)用效果。改造項(xiàng)目動(dòng)工，在不影響燒結(jié)正常生產(chǎn)甚至不停機(jī)的情況下進(jìn)行施工。改造過(guò)程中，設(shè)計(jì)人員精益求精，同時(shí)施工人員克服現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣、工期緊張、作業(yè)空間狹小等困難，保質(zhì)保量。于順利完工投產(chǎn)后，燒結(jié)廠環(huán)境顯著改善，各揚(yáng)塵點(diǎn)基本看不到粉塵，粉塵濃度小于8mg /m3的崗位粉塵合格率為100%; 煙囪頂部肉眼看不到有灰塵冒出。經(jīng)檢測(cè)，電袋復(fù)合除塵器排放濃度為17.7mg/m3。電場(chǎng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的磨合后，各參數(shù)都比較穩(wěn)定，投產(chǎn)半年多來(lái)，除塵器內(nèi)外壓差維持在設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，說(shuō)明袋區(qū)的濾袋壽命得到提高，沒(méi)有明顯被沖刷磨破的現(xiàn)象，環(huán)保部門(mén)的測(cè)量數(shù)據(jù)顯示粉塵排放濃度仍滿足業(yè)主要求，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)，業(yè)主比較滿意。本改造項(xiàng)目的成功實(shí)施，極大地改善了龍鋼的廠區(qū)環(huán)境，提升了企業(yè)形象。
 
3、存在的問(wèn)題及需要改進(jìn)的地方
 
1) 電區(qū)和袋區(qū)的氣流走向不一致，電場(chǎng)氣流是平進(jìn)平出，而袋區(qū)是下進(jìn)上
 
出。氣流均布影響電區(qū)的除塵效率，進(jìn)而影響袋區(qū)濾袋的使用壽命和最后的除塵效率。如果在兩區(qū)之間加一層氣流均布板，從電場(chǎng)出來(lái)的煙氣將分成兩部分進(jìn)入下游的袋區(qū)，一部分以下進(jìn)風(fēng)方式從均布板下方進(jìn)入，另一部分則從均布板孔流入。當(dāng)帶電粉塵與接地的均布板發(fā)生踫撞時(shí)導(dǎo)致電荷流失，容易使分布板上的孔因不帶電粉塵的黏附而堵塞，進(jìn)而起不到均勻擴(kuò)散的效果，也不能在濾袋表面生成松散的粉塵層，這種方式對(duì)于兩者都達(dá)不到最佳。而不設(shè)氣流均布板，則會(huì)導(dǎo)致電場(chǎng)氣流偏流，袋區(qū)前排濾袋損傷。要想在兩區(qū)取得最佳的除塵效果，目前通過(guò)氣流分布這種方式來(lái)實(shí)現(xiàn)是比較困難的。
 
2) 在電袋除塵機(jī)理結(jié)合方面需作進(jìn)一步探討，特別是在氣流過(guò)濾和電力電流綜合性影響方面要深入研究。
 
3) 針對(duì)燒結(jié)工況以及機(jī)尾粉塵特性需對(duì)電袋復(fù)合除塵器的適應(yīng)性進(jìn)行研究。
 
4) 本項(xiàng)目投運(yùn)后，除塵器進(jìn)出口壓差波動(dòng)較大，這與該燒結(jié)機(jī)機(jī)尾工況不穩(wěn)定有關(guān)。而針對(duì)這種工況，可從除塵器本體結(jié)構(gòu)、工藝及合理分配電除塵單元和袋除塵單元的負(fù)荷等方面作進(jìn)一步優(yōu)化。
 
近幾年電袋復(fù)合除塵器的工程應(yīng)用已取得了良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益，電袋復(fù)合除塵器充分發(fā)揮電除塵器和布袋除塵器各自的除塵優(yōu)勢(shì)，以及兩者相結(jié)合產(chǎn)生新的性能優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了電除塵器和布袋除塵器的除塵缺點(diǎn)。電袋復(fù)合除塵器具有效率高、穩(wěn)定、濾袋阻力低、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，適合在燒結(jié)除塵工程中廣泛推廣。