一、離線脈沖袋式除塵器
LCM-D/C 系列是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金、建材、電力、化工、炭黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。
（1） 構(gòu)造特點
① 除塵器主要由箱體、灰斗、進風均流管、出口風管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸料器裝置等組成。它采用薄板型提升閥實現(xiàn)離線三狀態(tài)，清灰技術(shù)_、工作可靠。
② 設(shè)計合理的進風均流管和灰斗導(dǎo)流技術(shù)解決了一般布袋除塵器常產(chǎn)生的各分室氣流不均勻的現(xiàn)象。
③ 袋籠結(jié)構(gòu)按不同工況有多種結(jié)構(gòu)型式（八角型、圓型等）。更換濾袋快捷簡單。
④ 濾袋上端采用彈簧脹圈型式，密封好，維修更換布袋籠標準長度為6m，還可根據(jù)需要增長1～2m。
電磁脈沖閥易損件膜片的使用壽命大于100萬次。除塵器控制可采用_的程控器，具有差壓、定時、手動3種控制方式，對除塵器離線閥、脈沖閥、卸灰閥等實現(xiàn)全面系統(tǒng)控制。
（2） 性能參數(shù)　含塵空氣從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒的粉塵被分離直接落入灰斗，而較細粉塵吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設(shè)備阻力達到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按差壓設(shè)定值或清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，使濾袋內(nèi)壓力驟增，將濾袋上的粉塵抖落至灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。除塵器性能參數(shù)見表。
（3） 外形尺寸根據(jù)處理含塵氣體的多少，除塵器濾袋室分為單列布置和雙列布置兩種，單列布置的外形尺寸見圖；雙列布置的外形尺寸見圖。
二、玻纖袋式除塵器外形結(jié)構(gòu)
① 取消了噴吹管及每個濾袋上口的文氏管裝置，設(shè)備阻力低，安裝、維護、換袋簡便。
② 噴吹壓力低，只需100～150kPa便可實現(xiàn)理想清灰，并采用了低壓直通閥的結(jié)構(gòu)形式，易損件使用壽命_過1年。
③ 濾袋籠骨可分硬除塵骨架和彈簧骨架兩種形式，可適用于不同用戶的各種需求。
④ 可掀的精巧小揭蓋，在_密封的前提下，開啟靈活、自如，機外換袋方便。
⑤ 當用戶沒有空壓站集中供氣氣源的條件下，可自配氣源空壓泵對設(shè)備供氣，減少了安裝氣源管路的麻煩，使用方便。
（1） 構(gòu)造特點　LCPM 型側(cè)噴低壓脈沖除塵器的構(gòu)造（見圖）。其構(gòu)造特點是氣包的噴吹裝置放在除塵器側(cè)部，上部不設(shè)噴吹管和導(dǎo)流文氏管。
① 上箱體，包括可掀小揭蓋等。
② 中箱體，包括花板、除塵濾袋及除塵骨架、矩形誘導(dǎo)管、低壓氣包、中箱體檢查門、進風管、出風管等。
③ 下箱體及灰斗，包括灰斗檢查門、螺旋輸送機及傳動電機、出灰口、支腿等。
④ 噴吹系統(tǒng)，包括電磁脈沖閥、脈沖控制儀，
（2） 工作原理及性能參數(shù)
含塵氣體由進風口進入進風管內(nèi)，通過初級沉降后，較粗顆粒塵及大部分粉塵在初級沉降及自身質(zhì)量的作用下，沉降至灰斗中，并經(jīng)螺旋輸送機構(gòu)將粉塵從出灰口排出；另一部分較細粉塵在引風機的作用下，進人中箱體并吸附在濾袋外表面上，潔凈空氣穿過濾袋進入箱體并流經(jīng)矩形誘導(dǎo)管，匯集在出風箱內(nèi)由出風管口排出。隨著過濾工況的不斷進行，積附在濾袋表面上的粉塵亦將不斷增加，相應(yīng)_會增加設(shè)備的運行阻力。為了_系統(tǒng)的正常運行，_進行清灰來達到降低設(shè)備阻力的目的。
三、順噴脈沖布袋除塵器
順噴脈沖袋式除塵器采用順噴順流設(shè)計，即氣流由除塵器上部箱體進入，從下部箱體的凈氣聯(lián)箱排出。其流動方向與脈沖噴吹的方向以及清灰后粉塵落人灰斗的方向一致，而且凈化后的空氣不經(jīng)過引射喉管，大大降低了除塵器阻力，減少了風機負載，節(jié)省動力消耗，有利于粉塵沉降。
LSB-I 型脈沖袋式除塵器系高壓順噴脈沖袋式除塵器（噴吹壓力為490～686kPa）；LSB-I/A 型系低壓順噴脈沖袋式除塵器（噴吹壓力為196～294 kPa）。
LSB 型除塵器采用鋼板翻邊組合式裝配結(jié)構(gòu)，便于運輸與組裝；文氏管半臥入多孔板下，便于檢修和更換布袋；采用彈簧骨架，使布袋不易磨損，有助于清灰。該除塵器可用于工礦除塵工程含塵氣體的凈化。
（1） 構(gòu)造及工作原理
① 陳塵器的構(gòu)造及工作原理。LSB型順噴袋式除塵器構(gòu)造圖見圖。
順噴布袋除塵器的工作原理是含塵氣體由中箱體上部進入除塵器后，由下而上流動，經(jīng)布袋過濾后，粉塵被滯留在濾袋外，凈化后的空氣由布袋下口的凈氣聯(lián)箱匯集后從出風口排出。當濾袋表面的粉塵增加使除塵器阻力增大時，為使設(shè)備阻力維持在限定范圍內(nèi)（0.6～1.2kPa），由控制儀發(fā)出指令，順序觸發(fā)各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣從噴吹管各孔對準文氏管，以接近音速噴出一次氣流，并誘導(dǎo)數(shù)倍于該氣流的二次氣流一起噴入布袋，造成布袋瞬間急劇膨脹，從而使附在布袋上的粉塵脫離布袋，通過凈氣聯(lián)箱之間的除塵器落入灰斗，然后由排灰閥排出。
② 噴吹系統(tǒng)的構(gòu)造及工作原理。 LSB-I 型高壓順噴脈沖布袋除塵器的噴吹系統(tǒng)構(gòu)造及工作原理同普遍型脈沖布袋式除塵器。
四、旁插扁袋脈沖除塵器
由于旁插扁袋除塵器采用振打清灰，或反吹風清灰?guī)碇T多不便，現(xiàn)在多用脈沖清灰。采用旁插扁袋脈沖噴吹清灰技術(shù)，具有占地面積小、設(shè)備高度低、質(zhì)量輕、便于室內(nèi)布置、除塵效率高、投資費用少等特點。旁側(cè)換袋方便，實現(xiàn)機外換袋，而且不受室內(nèi)空間高度的限制。模塊式箱體結(jié)構(gòu)，搬運、安裝簡單方便，減少勞動強度，花板采用沖壓成形工藝，平整度好，尺寸配合精度高，確保濾袋安裝密封性；進口的脈沖閥配件確保使用壽命。專用的袋籠設(shè)計和制造技術(shù)，既_了袋籠的質(zhì)量和濾袋組件的固定，又較同類產(chǎn)品增加誘導(dǎo)氣量，提高清灰效果，降低了設(shè)備阻力。采用上進氣結(jié)構(gòu)，便于粉塵沉降。旁插扁袋脈沖除塵器技術(shù)參數(shù)。
五、大型分室脈沖袋式除塵器
LFDM 系列大型分室脈沖袋式除塵器主要由鋼結(jié)構(gòu)箱體及框架、灰斗、底部支撐框架、閥門（卸灰閥、垂直提升閥、進口檢修閥）、風管（排風管、進風管）、脈沖噴吹系統(tǒng)、差壓系統(tǒng)、操作和檢修平臺等8個主要部件組成。該系列脈沖除塵器主要特點如下：
① 由于把除塵器分成若干濾袋室，所以維護檢修方便，當某個室濾袋破損后，把該室進排風口閥門關(guān)閉，即可很方便地更換濾袋或檢修；
② 壓縮空氣的壓力適應(yīng)范圍大，清灰時工作壓力為0.25～0.6MPa，均可進行有效工作。
六、氣箱脈沖袋式除塵器
氣箱脈沖袋式除塵器集分室反吹和脈沖噴吹等除塵器的特點，增強了使用適應(yīng)性?？勺鳛槠扑闄C、烘干機、煤磨、生料磨、篦次冷機、水泥磨、包裝機及各庫頂收塵設(shè)備，也可作為其他行業(yè)除塵設(shè)備。
氣箱脈沖袋式除塵器在濾袋上口不設(shè)文氏管，也沒有噴吹管，既降低噴吹工作阻力，又便于逐室進行檢測、換袋，電磁脈沖閥數(shù)量為每室1～2個，規(guī)格為。
（1） 工作原理
氣箱脈沖布袋除塵器本體分隔成若干個箱區(qū)，每箱有32、64、96等條濾袋，并在每箱側(cè)邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體_時間后（或 阻力達到預(yù)先設(shè)定值），清灰控制器_發(fā)出信號。_個箱室的提升閥_開始關(guān)閉以切斷氣流，然后這個箱的脈沖閥開啟，以大于50PA的壓縮空氣沖入凈化室，_濾袋上的粉塵。當這個動作 完成后（大約6-15S時間），提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，并逐一按上述要求進行以至全部清灰完畢。
氣箱脈沖袋式除塵器是采用分箱式清灰的，清灰時逐箱隔離、輪換進行。各除塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由清灰程序控制器自動連續(xù)進行，從而_了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設(shè)計利用了進口和出口總管結(jié)構(gòu)，灰斗可延伸到進口總管下，使用權(quán) 進入的含塵煙氣直接進入已擴大的灰斗內(nèi)達到預(yù)除塵的效果，且能去掉易出現(xiàn)堵塞的水平直管。所以，氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理達1300g/Nm3的高濃度含塵 氣體。該布袋除塵器由于采用整箱脈沖閥肥吹噴射清灰，換袋時，打開頂部蓋板，直接抽出濾袋框架及濾袋即可，維護簡單、方便。