布袋除塵器脈沖氣源的處理
 
脈沖壓縮空氣的質(zhì)量是脈沖除塵器工作好壞的一個(gè)致命關(guān)鍵，它直接影響到除塵器的清灰效果和系統(tǒng)的正常運(yùn)行。在除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，從工廠送來的壓縮空氣必須經(jīng)過進(jìn)一步的處理后才能使用，本設(shè)計(jì)針對脈沖氣源的處理，考慮在儲氣罐與中間氣包間增設(shè)一套冷凍干燥機(jī)及一臺加熱氣包,對脈沖氣源進(jìn)行除濕除油及加熱處理，以保證脈沖噴吹時(shí)的氣源干燥潔純和溫度，有效的防止了布袋堵塞及結(jié)露板結(jié)的現(xiàn)象，提高了除塵器的清灰效果及布袋的壽命，具體處理流程如下：工廠氣源--氣包--粗過濾器--冷凍干燥器--細(xì)過濾器--減壓—加熱氣包--每倉分氣包（利用煙氣熱量預(yù)熱）--噴吹閥噴吹。
 
由于國內(nèi)同類除塵器在使用上往往忽視氣源的處理，導(dǎo)致布袋結(jié)露板結(jié)、除塵器阻力大等不良后果。結(jié)露的形成來自二個(gè)方面：
 
1)氣源內(nèi)含大量的水和油，尤其在夏季更易引起板結(jié)；
 
2)氣源高速噴射形成的冷氣流與袋內(nèi)熱氣流形成溫差，易結(jié)露，尤其在空氣濕度較高的陰雨天或高寒季節(jié)。
 
加熱氣包，按脈沖氣量0.25~0.3 m3 / 次及按10s~15s噴吹一次，每次脈沖寬度0.1 秒計(jì)算加熱功率。同時(shí)考慮利用除塵器本身煙氣工作溫度對脈沖氣包進(jìn)行保溫處理保證了氣源處理后的效果。
遠(yuǎn)程壓力及溫度顯示，監(jiān)控加熱氣包溫度及出口壓力，并觀察其波動幅度。加熱氣包采用8組加熱元件，4個(gè)測溫點(diǎn)，利用通斷頻率保證恒溫～50-60℃。超溫上限后自動切斷加熱器并報(bào)警。同時(shí)監(jiān)視噴吹壓力，使實(shí)際工作噴吹壓力達(dá)到０.25-0.3ＭＰa。