除塵布袋“糊袋”的危害及解決方案
 
“糊袋”的危害？
除塵布袋糊袋后，灰塵致密地覆蓋在濾袋表面，使得濾料的有效過濾面積大幅減小，濾材的透氣量急劇下降，運行阻力變得很高，使得引風機的負荷增加，造成能耗上升，嚴重的甚至會使引風機不堪重負而無法運轉(zhuǎn)。同時，除塵布袋的壓降居高不下使得在線清灰系統(tǒng)頻繁清灰，不但需要消耗大量的壓縮空氣，而且會造成濾料的機械強度的嚴重損失，使用壽命大大縮短。
 
“糊袋”形成的原因
1結(jié)露性糊袋
一般情況下，布袋除塵器的運行溫度要求必須高于酸露點溫度25℃以上，對于布袋來講運行比較安全。這主要就是為了避免結(jié)露的發(fā)生。當運行溫度低于露點時就會結(jié)出液態(tài)水，液態(tài)水與粉塵混合并聚集在濾袋表面就會形成糊袋。
 
其次，脈沖清灰的壓縮空氣也是引起結(jié)露的可能原因之一。壓縮空氣溫度一般遠遠低于除塵器運行溫度，在脈沖瞬間，低溫壓縮空氣會使濾袋上部的溫度迅速降低，當?shù)陀诼饵c溫度時，就會導致該部位的濾袋外表面出現(xiàn)結(jié)露。
 
此外，除塵器的漏風率也是造成結(jié)露的可能因素。一般除塵器的漏風率在1％～2％左右。但隨著運行時間的延長，漏風率會有所升高。如果是在冬季嚴寒的北方，問題就變得較大了。漏風率越高，對除塵器內(nèi)的局部溫度的影響越大，該泄露部位的濾袋囚結(jié)露而糊袋的風險越來越高。
 
2粘結(jié)性糊袋
主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統(tǒng)無法將其清除下來。粘結(jié)性糊袋的原因可能來自于以下情況。
 
(1)粉塵本身的粘性比較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。
 
(2)有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液。
 
(3)有些粉塵黏附性可能并不強，但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結(jié)晶的化學過程，生成新的水硬性的物質(zhì)或結(jié)晶物，形成的 “結(jié)殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物。硫酸鈣。
 
(4)即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不很強，但很難清除。運行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發(fā)生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發(fā)生。
 
3操作失誤
(1)未按要求進行預(yù)噴涂，使得點火中的油霧直接侵入濾料，造成糊袋。
 
(2)在開關(guān)機(特別是長時間停機前)時，未按正確程序進行清灰操作。
 
(3)運行過程中鍋爐出現(xiàn)爆管等意外時，未對濾袋進行正確處理與補救操作。
 
四明環(huán)保介紹“糊袋”的解決辦法
 
1，嚴格控制運行溫度，防止結(jié)露要防止袋式除塵器濾袋結(jié)露糊袋，就必須保持處理氣體溫度高于其露點25℃～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。
 
2，做好除塵器本體密封工作
 
除塵器必須嚴格密封，漏風率小于3%。在設(shè)備安裝過程中，焊接質(zhì)量至關(guān)重要。所有焊接必須按照相應(yīng)規(guī)范和標準實施，焊接完成后采用熒光粉進行泄漏檢查，漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條加以密封，并經(jīng)常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋，避免糊袋的發(fā)生，確保設(shè)備在較低阻力下平穩(wěn)運行。
 
3，進行正確的開關(guān)機操作
 
在開機和關(guān)機過程中（特別是長時間停機），嚴格按照開關(guān)機指導規(guī)范進行程序化操作，如在除塵系統(tǒng)停止運行之前，必須把除塵器內(nèi)的濕氣體完全排出，換上干燥的空氣，防止結(jié)露，也就是在生產(chǎn)設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后，除塵風機應(yīng)延長運行一段時間后才停機。

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